多乐游戏游戏豆:一种填料干燥塔均布式填料装置

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　　(73)专利权人阜新汉道化工有限责任公司地址123000辽宁省阜新市氟产业开发区化工E街西侧6路南侧

　　本实用新型公开了一种填料干燥塔均布式填料装置,包括填料塔,所述填料塔为立式的塔型机构,在填料塔的底端设置有进气口,在填料塔的顶端设置有出气口,所述填料塔内由上至下均匀布置有若干填料层,所述填料层由填料塔侧壁的装卸门以及填料料斗组成,本实用新型涉及填料干燥塔技术领域,该填料干燥塔均布式填料装置,采用在填料层内设置水平插装的填料装置,通过对单层填料装置进行改进,设计了多孔型结构的主支结构,通过分流作用,将气体分流到填料内,从而在保证底层填料的疏松性的同时,多层填料结构可以充分的将混合气体内的水分吸收掉。

　　1.一种填料干燥塔均布式填料装置,包括填料塔,所述填料塔为立式的塔型机构,在填料塔的底端设置有进气口,在填料塔的顶端设置有出气口,其特征是,所述填料塔内由上至下均匀布置有若干填料层,

　　所述填料座由装卸门装入到填料塔内,所述填料座为矩形空腔且顶部开口的盒体,所述填料座上呈矩形阵列布置有若干通过管,若干所述通过管为柱形结构,若干所述通过管上由上至下均匀布置有若干排气支管,若干所述排气支管以及若干通过管上均匀布置有若干排气孔,

　　若干所述通过管的顶端密封且底端贯通填料座的底面,若干所述通过管的高度低于填料座的外圈高度。

　　2.根据权利要求1所述的一种填料干燥塔均布式填料装置,其特征是,所述填料层的相邻两层间距在0.8‑1m之间。

　　3.根据权利要求2所述的一种填料干燥塔均布式填料装置,其特征是,所述填料座的底面两侧设置有一对平行的滑块。

　　4.根据权利要求3所述的一种填料干燥塔均布式填料装置,其特征是,所述填料塔内位于填料座底端设置有一对平行的滑轨,一对滑块装配于一对滑轨上。

　　5.根据权利要求4所述的一种填料干燥塔均布式填料装置,其特征是,所述填料座的顶端覆盖有网格结构的压板,所述压板的外侧设置有两对套槽,所述填料座上设置有两对插杆插装于两对套槽。

　　6.根据权利要求5所述的一种填料干燥塔均布式填料装置,其特征是,所述装卸门与填料塔活动连接。

　　[0001]本实用新型涉及填料干燥塔技术领域,具体为一种填料干燥塔均布式填料装置。

　　[0002]填料干燥塔是用于生物农药,医药,食品微生物的干燥的设备。在现代的自动化生产的全部过程中,填料干燥塔大多数都用在干燥气体混合物,通过疏松多孔的填料吸收水分以及其他气体,而后通过顶部出气口排出干燥后的气体,现阶段的填料干燥塔的填料主要是采用堆叠式的结构,通过填料支撑层进行支撑,再通过压层进行压合,然而在实际应用过程中,这种填料方式装填和取出都非常费力,同时底层填料由于重力原因过于紧密,因此现阶段出现了基于插装式结构可以进行装填的填料层级结构,然而这种方式在填料过程中,只能根据额定的填装量进行预估,要保证各个部位都疏松多孔十分艰难,鉴于此,针对以上问题深入研究,遂有本案产生。

　　[0003]针对现存技术的不足,本实用新型提供了一种填料干燥塔均布式填料装置,解决了现有的背景技术问题。

　　[0004]为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现,一种填料干燥塔均布式填料装置,包括填料塔,所述填料塔为立式的塔型机构,在填料塔的底端设置有进气口,在填料塔的顶端设置有出气口,所述填料塔内由上至下均匀布置有若干填料层,

　　[0007]所述填料座由装卸门装入到填料塔内,所述填料座为矩形空腔且顶部开口的盒体,所述填料座上呈矩形阵列布置有若干通过管,若干所述通过管为柱形结构,若干所述通过管上由上至下均匀布置有若干排气支管,若干所述排气支管以及若干通过管上均匀布置有若干排气孔,

　　[0008]若干所述通过管的顶端密封且底端贯通填料座的底面,若干所述通过管的高度低于填料座的外圈高度。

　　[0011]优选的,所述填料塔内位于填料座底端设置有一对平行的滑轨,一对滑块装配于一对滑轨上。

　　[0012]优选的,所述填料座的顶端覆盖有网格结构的压板,所述压板的外侧设置有两对套槽,所述填料座上设置有两对插杆插装于两对套槽。

　　[0013]优选的,所述装卸门与填料塔活动连接,装卸门与填料塔活动连接。

　　[0015]本实用新型提供了一种填料干燥塔均布式填料装置。具备以下有益效果,该填料

　　干燥塔均布式填料装置,采用在填料层内设置水平插装的填料装置,通过对单层填料装置进行改进,设计了多孔型结构的主支结构,通过分流作用,将气体分流到填料内,从而在保证底层填料的疏松性的同时,多层填料结构可以充分的将混合气体内的水分吸收掉。

　　[0016]图1为本实用新型所述一种填料干燥塔均布式填料装置的主视结构示意图。

　　[0017]图2为本实用新型所述一种填料干燥塔均布式填料装置的侧视结构示意图。

　　[0018]图3为本实用新型所述一种填料干燥塔均布式填料装置的局部轴测结构示意图。

　　[0019]图中,1、填料塔,2、进气口,3、出气口,4、装卸门,5、填料座,6、通过管,7、排气支管,8、滑块,9、滑轨,10、压板,11、套槽,12、插杆。

　　[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

　　[0021]实施例,根据说明书附图1‑3可知,本案为一种填料干燥塔均布式填料装置,包括填料塔1 ,填料塔1为立式的塔型机构,在填料塔1的底端设置有进气口2,在填料塔1的顶端设置有出气口3,填料塔1内由上至下均匀布置有若干填料层,在具体实施过程中,填料塔1为立式结构的通过结构,通过进气口2将混合气体注入塔内,利用气体的流动性,使气体向填料塔1顶部流通,期间通过若干填料层与填料层充分接触后,将混合气体内的水分以及部分杂余气体吸收,

　　[0022] 填料层由填料塔1侧壁的装卸门4以及填料料斗组成,填料层采用填料料斗插入到装卸门4内的方式,清理换装填料时直接将填料料斗拉出即可,

　　[0023] 根据说明书附图1‑3可知,上述填料料斗包括:填料座5、若干通过管6以及若干排气支管7,其连接关系以及位置关系如下,

　　[0024] 填料座5由装卸门4装入到填料塔1内,填料座5为矩形空腔且顶部开口的盒体,填料座5上呈矩形阵列布置有若干通过管6,若干通过管6为柱形结构,若干通过管6上由上至下均匀布置有若干排气支管7,若干排气支管7以及若干通过管6上均匀布置有若干排气孔,

　　[0025] 在具体实施过程中,通过管6采用矩形阵列的方式布置在填料座5上,填料座5采用矩形空腔结构,空腔用于放置填料,填料座5底部的若干通过管6起到疏散填料的目的,若干排气支管7更是插入到填料之间,能够有效起到将填料疏散开的目的,同时排气支管7与通过管6上设置有若干排气孔上,能确保气体的透过性,而若干通过管6的顶端密封且底端贯通填料座5的底面,若干通过管6的高度低于填料座5的外圈高度,保证了填料在填满填料座5内后,可以轻松又有效保证混合气体与填料充分接触。

　　[0026] 作为优选方案,更进一步的,一对相邻的填料层的层间距在0.8‑1m之间,保证气体的通过性。

　　[0027] 作为优选方案,更进一步的,填料座5的底面两侧设置有一对平行的滑块8,一对滑块8作为限位填料座5运动方向以及运动。

　　[0028] 作为优选方案,更进一步的,填料塔1内位于填料座5底端设置有一对平行的滑轨

　　[0029] 作为优选方案,更进一步的,填料座5的顶端覆盖有网格结构的压板10,压板10的外侧设置有两对套槽11,填料座5上设置有两对插杆12插装于两对套槽11,通过压板10压合在填料上能够更好的起到紧实填料的作用。

　　[0030] 作为优选方案,更进一步的,装卸门4与填料塔1活动连接,装卸门4与填料塔1活动连接。

　　[0031 ] 综上所述总体可知,该填料干燥塔均布式填料装置,采用在填料层内设置水平插装的填料装置,通过对单层填料装置进行改进,设计了多孔型结构的主支结构,通过分流作用,将气体分流到填料内,从而在保证底层填料的疏松性的同时,多层填料结构可以充分的将混合气体内的水分吸收掉。

　　[0032] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个. . . . . .限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

　　[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。