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　　锅炉内部设备工作原理及作用共26张1.炉膛：炉膛是燃烧室，用于燃烧燃料，产生高温烟气，提供热能给水。

　　炉膛内的燃烧过程符合燃烧原理，通过空气与燃料的充分混合和燃烧反应，将化学能转变为热能。

　　3.换热面：换热面指的是与烟气和水非间接接触的表面，包括炉墙、水壁、叠瓦式烟管等。

　　换热面的作用是增强热交换效果，提高换热效率，将更多烟气中的热量传递给水。

　　在蒸汽分离器内，水和蒸汽通过特殊的结构和流动方式，使得水在分离器内停滞时间较长，使液体水融合，而蒸汽则通过分离器的出口排出。

　　10.动力煤质量控制管理系统：动力煤质量控制管理系统用于控制锅炉的燃烧过程，确保燃煤的质量。

　　系统通过监测煤质的相关参数，如灰分、挥发分等，自动调节锅炉的燃烧参数，使燃烧效果最佳化。

　　“循环”的概念——飞 出炉膛的物料被气固分 离器收集，返回炉膛， 循环燃烧和利用。

　　• 循环流化床锅炉在保留 沸腾床锅炉的优点的基 础上，克服了其不足的 方面。

　　• 1、炉膛 • 2、旋风分离器 • 3、过热器 • 4、外置式换热器 • 5、煤仓 • 6、返料装置 • 7、石灰石进料口 • 8、灰冷却器 • 9、省煤器 • 10、空气预热 • 11、除尘器 • 12、引风机 • 13、尾部烟道 • 14、汽包

　　燃气锅炉顾名思义就是指以气体为燃料的锅炉，由于该锅炉具有清洁环保、操作简单便捷等特点，所以被大范围的应用作为工厂热源提供设备及采暖、洗浴用的锅炉设备。

　　燃气锅炉不同于燃煤锅炉，它需要用燃烧器将天然气喷入锅炉炉膛，采用火室燃烧的方式，无须使用炉排设施。

　　一、WNS系列燃气锅炉内部结构图：锅炉类型额定功率蒸汽锅炉1-20 t/h热水锅炉0.7-14 MW如上图所示，WNS系列燃气锅炉烟气流程分为二回程和三回程二种形式。

　　燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。

　　燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器和冷凝器，最后流入烟囱，排入大气。

　　二、SZS系列燃气锅炉内部结构图锅炉类型额定功率饱和蒸汽锅炉20-110 t/h过热蒸汽锅炉20-75 t/h热水锅炉7-116MWSZS系列燃气蒸汽锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束;通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。

　　炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道排入大气。

　　三、DHS系列燃气锅炉内部结构图（蒸汽：35-100 t/h）：DHS系利中温中压低氮燃气冷凝蒸汽锅炉属于角管式燃气锅炉，具有结构紧密相连、钢耗低、升温快等优点。

　　天然水中的杂质按颗粒大小不同可大致分为 悬浮物、胶体和溶解物质三大类。 悬浮物是颗粒直径约在10-4 mm以上的 杂质，是使水产生浑浊现象的根本原因。 胶体是颗粒直径在10-6～10-4 mm之间 的微粒杂质，是许多分子和离子的集合 体，是使水产生色、味、臭的根本原因 之一。有机胶体还会引起锅水发泡，当 浓缩到某些特定的程度时，就会产生汽水共腾。

　　主要由汽包（锅筒）、下降管、联箱、水 冷壁、省煤器、过热器、再热器和连接管 道等组成。

　　锅炉炉墙四周，辐射换热蒸发受热面。 水冷壁的作用： ①强化传热，节省金属消耗量； ②形成炉墙，起保护炉墙作用； ③能有效地防止炉壁结渣。 受热面联箱：为分配流体的装置。

　　节流圈为针对锅炉某一负荷、某一煤种而设计。 由于节流圈的固有特性，对所有负荷进行流量 合理分配、调节较为困难；机组运行一段时间， 节流圈将不可避免地结垢，偏离设计值。对煤 种变化、炉膛结渣等所引起的炉膛热负荷变化 适应性较差。

　　• 后墙出口管则是4抽1根管子直接上 升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另 3根抽出到炉外

　　• 抽出炉外的所有管子均进入24根螺 旋水冷壁出口集箱，由22根连接管 从螺旋水冷壁出口集箱引入位于锅 炉左右两侧的两个混合集箱 （Φ444.5×95，SA335P12）混合 后，再通过22根连接管从混合集箱 引入到24根垂直水冷壁进口集箱， 然后由垂直水冷壁进口集箱引出光 管形成垂直水冷壁管屏，垂直光管 与螺旋管的管数比为3：1。

　　压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、 固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 • 中速磨直吹式制粉系统，配6台磨(1台备用)，装设旋流 式HT-NR3型燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧。 • 机组配置2×50％B-MCR汽动调速给水泵和1台30 ％BMCR电动调速给水泵。 • 采用35％B-MCR容量高、低压串联汽机旁路。工业锅炉组成和结构PPT课件

　　•流过省煤器（横向冲刷）的烟速应在6～ 9m/s。为了能够更好的保证受热面清洁，需布置吹灰 器。

　　9.安全附件 安全阀、压力表、水位表、高地位水 位警报器、排污装置、汽水管道、仪表阀门。

　　1-上锅筒；2-下锅筒；3对流管束； 4-炉膛； 5侧墙冰冷壁；6-侧水冷壁 上集箱；7-侧水冷壁下集 箱；8-前墙水冷壁；9-后 墙水冷壁；10-前水冷壁 下集箱； 11-后水冷壁下 集箱；12-下降管；13-链 条炉排；14-加煤斗；15风仓；16-蒸汽过热器； 17-省煤器；18-空气预热 器；19-烟窗及防渣管； 20-二次风管

　　1-烟气挡板；2旁通烟道挡板； 3-旁通烟道；4铸铁肋片管；5连续弯头；6-烟 道挡板；7-安全 阀；8-截止阀； 9-旁通管；10-安 全阀；11-逆止 阀；12-疏水管三维动画展示锅炉结构，从锅炉本体到辅助设备，一目了然。

　　锅是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒、受热面、集箱 (也叫联箱)和管道等。

　　概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。

　　锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分所组成的。

　　“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。

　　它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。

　　位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

　　位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。

　　水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。

　　是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。

　　联箱最大的作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。

　　水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。

　　位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可保护炉墙。

　　三维动画展示锅炉结构锅炉是一种将水转化为蒸汽的设备，常用于发电厂和工业生产中。

　　为了更好地了解锅炉的结构和工作原理，能够正常的使用三维动画展示来让我们更清楚地了解其内部结构和运行过程。

　　烟囱用于排出燃烧后产生的烟气，烟气净化装置则用于净化烟气中的有害于人体健康的物质，以保护环境。

　　通过三维动画展示锅炉结构，我们大家可以清楚地看到锅炉内部的各个部件以及它们之间的连接方式。

　　锅炉的工作原理也能够最终靠动画来展示，比如燃料的燃烧过程、水转化为蒸汽的过程等。

　　展示锅炉结构的三维动画能够在一定程度上帮助我们更直观地了解锅炉的内部结构和工作原理，提高我们对锅炉的认识和理解。

　　对于锅炉的维护和操作人员来说，这种展示方式也有助于他们更好地掌握锅炉的运作情况和故障排查。

　　因此，三维动画展示锅炉结构是一种很有效的方式，能大大的提升我们对锅炉的认知和操作能力。

　　链条炉的炉拱就是炉膛下部直接遮蔽炉排面的那部分顶面隔墙。在链 条炉中，炉拱包括前拱、中拱和后拱，中拱一般很少采用。前拱短而 陡，后拱长而平，如果前拱和后拱组配型式比较得当，炉拱就能发挥 作用。炉拱作用如下：

　　链条炉前拱（点火拱）主要将炉内火焰和高温烟气的辐射热聚集于炉 排前端的新煤区，加速新煤着火前的热力准备阶段及完成挥发份逸出 着火；并和后拱形成喉口，加速炉内高温烟气的扰动。

　　链条炉后拱主要利用炉膛负压，有效地将炉排后端上方空间的高温烟 气流和过量空气流导向燃烧中心，在喉口形成高速旋涡流，将烟气中 灼热的焦炭粒子抛撒到新煤层面上，形成“火雨”加速新煤的引燃； 同时，使烟气中的焦炭粒子和CO延长了在炉内的燃烧时间，与过量氧 充分混合完全燃烧。

　　2.4.1.1快装链条炉排位于炉膛下部，主要有煤斗、底座（含 调风装置）、前轴装置、炉排装置（含长销）、后轴装置、 看火门（拨火门）等。

　　水分是燃料中的有害成分,它吸收燃料燃烧时放出 的热量而汽化,因而直接降低燃料放出的热量

　　定义：锅炉是一种生产蒸汽或热水的换热设备。 它是由本体、附件仪表及附属设备组成。本体 主要有“锅”和“炉”两部分。 在中、小型锅炉机械化燃烧设备中，链条炉排 炉是历史悠远长久、结构成熟、稳定性很高的一种，

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　　锅是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒、受热面、集箱(也叫联箱)和管道等。

　　概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。

　　锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分所组成的。

　　“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。

　　它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。

　　位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

　　位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。

　　水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。

　　是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。

　　联箱最大的作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。

　　水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。

　　位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可保护炉墙。

　　其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。

　　是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。

　　位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。

　　位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不但可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。

　　是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。

　　辅助设备辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设施、脱硫设备等。

　　上锅筒外部装有主汽阀，副汽阀，安全阀，空气阀，水位计，排污管以及压力表等连接管。

　　锅壳式锅炉的锅筒，除起水管锅炉上下锅筒的作用外，还要在其中布置烟管，有的还设有燃烧室的炉膛等受热面，同时锅筒又是受热面的一部分。

　　管板上没安装烟管的部分，是承压薄弱环节，通常用角板斜拉撑或圆斜拉撑来加强。

　　当前新发展一种凸形封头管板和管群连接，进一步减少管板厚度和水流状况，改善了受力情况。

　　在工业锅炉中一般用朽φ513~φ63.53.5mm的锅炉钢管制成，是水管锅炉的主要受热面。

　　辐射受热面吸收火焰辐射热并遮挡炉墙，因而对炉墙起到了保护作用;同时，由于吸热较多，能降低炉膛温度，还有防止燃烧煤层结焦的作用。

　　上锅筒的炉水经下降管迸人下锅筒和下集箱，经过水冷壁吸热，形成汽水混合物，并上升到上锅筒，组成一个闭合的自然循环。

　　因其加工较难和导热不良，易产生裂纹，严重时会撕裂水冷壁管，故已较少采用，而逐渐被异形钢管取代。

　　它是汇集炉管排列联接的主要元件，有分配供水和引出的作用，按其所在位置有上集箱和下集箱或进口集箱和出口集箱之分。

　　有些上集箱安装在炉墙外部，在与炉管相对的位置开有成排手孔，以便清扫炉管内部。

　　位于炉排两侧的下集箱，具有防止炉排两侧炉墙烧坏或挂焦的作用，称为防焦箱。

　　对流管束又称对流排管，位于上下锅筒之间，一般由φ513mm 的锅炉钢管组成，是水管锅炉的主要受热面。

　　为了充分吸收热量，通常将对流管束中间，用隔陷墙组成来回或转弯的烟道，增加烟气流程，并以较高的烟速横向冲刷管束。

　　通常被烟气先冲刷的管束，由于烟气温度高传热较多，管内汽水混合物的密度小，成为上升管，反之烟气温度低传热较少，成为下降管。

　　同属横向冲刷时，管子错排(或叫叉排)的传热效果又优于顺排形式，但伴随传热效果的提高，烟气流动阻力也相应加大。

　　烟管是烟管锅炉和水火管组合式锅炉的主要受热面，它的作用是当炉膛燃烧产生的高温烟气从管内流过时，不断对管外的锅水加热，使其慢慢的变成为蒸汽（或热水）。

　　因其安装数量受到锅壳的限制，加上管内容易积灰堵塞，管外容易积垢，故不适用于较大型锅炉。

　　近几年来推广应用一种新型烟管：即螺纹烟管，它是在烟管上压出深2mm左右的螺纹状凹槽，改善烟气对管壁的放热，效果显著。

　　不同的炉型，其结构虽然不一样，但它们都有组织燃料燃烧的空间和相应的燃烧设备。

　　凡是一侧有放热介质(火焰、烟气)，另一侧就有受热介质(水，蒸汽、空气)，进行着热量传递，它们之间的热交换是依靠受热面。

　　由锅筒、受热面及其连接管道和烟风道、燃烧设备和出渣设备、炉墙和构架(包括平台、扶梯)等所组成的整体称为锅炉本体。

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