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　　煤制乙二醇作为代替石油道路的重要工艺，其出产的悉数进程触及杂乱的化学反响，其间氧含量的精确操控必定的联络出产安全与产品质量。在脱氢反响与酯化反响环节，微量氧的实时监测特别的重要。凭仗其高精度、快速呼应及抗搅扰才能，成为保证煤制乙二醇设备安全安稳运转的核心技能之一。

　　在煤制乙二醇的脱氢单元中，来自变压吸附的CO气体需经过催化剂脱除微量氧。若氧含量超支，后续酯化反响或许因失控放热引发飞温乃至爆破。脱氢反响为放热进程，氧的存在会加重反响不可控性，因而需经过激光氧分析仪实时监控，保证CO气体的纯净度。

　　酯化塔中，CO与甲醇、一氧化氮等气体生成亚硝酸甲酯。此阶段氧含量需严控，不然反响开释的热量将导致塔内温度骤升，引发联锁停机或爆破危险。此外，过量氧气进入后续羰化反响器，或许引发更剧烈的失控反响，要挟全设备安全。

　　选用可调谐二极管激光吸收光谱技能（TDLAS），经过特定波长激光穿透气体时被氧气分子选择性吸收的特性，可完成精确丈量，满意煤化工中严苛的氧含量监测需求。

　　杂乱布景气体（如CO、NOx、碳氢化合物）及粉尘环境对传统电化学或红外传感器搅扰明显，而激光技能经过窄带光谱吸收特性，有很大成效避免穿插搅扰，保证丈量牢靠性。

　　呼应速度快，可以捕捉工艺气体的瞬态氧含量改变，及时触发联锁保护机制（如充氮惰化或紧迫停机），避免事端扩展。

　　主动消除环境影响，有温度、压力补偿功用，习惯杂乱多变的工业环境，惯例运用的寿命长，且无需频频保护，下降运维本钱。

　　效果：实时监控脱氢反响器出口CO气体的剩余氧含量，保证进入酯化单元的质料气符合安全阈值。

　　效果：经过激光氧含量在线分析仪与DCS体系联动，当氧含量超限时主动触发氮气惰化或停机程序。

　　效果：经过接连监测数据调整氧气供应量，削减过量氧导致的副反响和动力糟蹋。

　　激光氧含量分析仪在煤制乙二醇出产中扮演了“安全卫士”与“工艺优化器”的两层人物。其技能特性十分符合脱氢与酯化反响的高危险、高精度监测需求，为煤化工职业的安全出产供给了牢靠保证。